Без чёткой картины по остаткам и себестоимости — руководитель работает на ощупь, вслепую. Демонстрируем кейс автоматизации производства на базе 1С УНФ: с чего начинали, что сделали и что получили.
👋 Привет, Алексей Баранов, стратег Интерлогики по автоматизации производственных процессов. Мы внедряем упручёт. Если в этом кейсе вы узнали себя или вам нужно «сделать также» — пишите в телеграм @interlogik или оставьте заявку в форме ниже.
Карточка клиента
«БэИксЭм» производит металлические конструкции для хранения и переработки зерновых культур. Основная часть заказов — индивидуальные проекты под запросы заказчика. Работает по всей России и есть проекты за рубежом (Германия, Иран, Ирак, Монголия).
С какими задачами на автоматизацию производства пришёл заказчик
До автоматизации в компании использовали эксельку и бухгалтерию. Это вызывало системные проблемы:
- не было прозрачности: руководитель не мог быстро увидеть остатки, НЗП, количество готовой продукции;
- трудно было понять, где «зависли» деньги — в закупках, в складе или в незавершённом производстве, однажды на складе просто обнаружили сырьё на полмиллиона, которое валялось там пять лет;
- отчётность по продажам и закупкам формировалась вручную и с ошибками;
- бизнес-процессы медленные и часто «прерывались».
Все на производстве понимают, что можно ускориться, можно работать без, но как именно — особо не понимают. Собственнику повезло, прочитал статью «С чего начать автоматизацию»… и решил обратиться к нам, вы тоже обращайтесь!
Основной запрос: научить «производство» быстро считать себестоимость индивидуальных проектов, а для этого нам нужно навести порядок в учёте, сделать все цифры прозрачными и сократить расходы на операционные процессы.
Как мы начали проект
Специалисты Интерлогики обследовали компанию, описали процессы и построили бизнес-модель. После выявили узкие места производства и посчитали стоимость процессов. Например, сквозной процесс «от обращения клиента до доставки заказа», оценили всё шаги от первого звонка, оформления документов, переделывание документов из-за ошибок и прочее, обходился компании более чем в 205 тысяч рублей в месяц.
Типичные проблемы на старте:
- менеджеры работали сразу в нескольких таблицах: оплату от клиента нужно было занести в «Поступления», заказ продублировать в производство и склад, а данные по материалам — отдельно в закупки и себестоимость;
- постоянные ошибки и расхождения в различных отчётах из-за человеческого фактора;
- начальник производства вручную сортировал бланки и проверял чертежи;
- сотрудники не видели актуальные остатки и заказы.
Все эти проблемы мы учли при построении новой модели.
Типичные проблемы на старте:
- менеджеры работали сразу в нескольких таблицах: оплату от клиента нужно было занести в «Поступления», заказ продублировать в производство и склад, а данные по материалам — отдельно в закупки и себестоимость;
- постоянные ошибки и расхождения в различных отчётах из-за человеческого фактора;
- начальник производства вручную сортировал бланки и проверял чертежи;
- сотрудники не видели актуальные остатки и заказы.
Все эти проблемы мы учли при построении новой модели.
Шаги внедрения на производство 1С УН
Скорее всего вы и так знаете, как будет выглядеть проект внедрения:
1. Настройка справочников и номенклатуры
Мы настроили единую структуру номенклатуры: теперь у каждой категории есть обязательные свойства, что исключает ошибки при заведении позиций.
- настроили справочники,
- актуализировали остатки,
- автоматизировали продажи,
- автоматизация закупок,
- автоматизация склада,
- автоматизация производства,
1. Настройка справочников и номенклатуры
Мы настроили единую структуру номенклатуры: теперь у каждой категории есть обязательные свойства, что исключает ошибки при заведении позиций.
2. Ввод начальных остатков
Сотрудники получили возможность видеть все данные в режиме реального времени: товары, расчёты с контрагентами, денежные средства.
Сотрудники получили возможность видеть все данные в режиме реального времени: товары, расчёты с контрагентами, денежные средства.
3. Автоматизация продаж
Документы формируются в одной системе: от договора и спецификации до отгрузки. У каждого заказа — свой статус, доступный всем сотрудникам.
Документы формируются в одной системе: от договора и спецификации до отгрузки. У каждого заказа — свой статус, доступный всем сотрудникам.
4. Автоматизация закупок
Заказ поставщику теперь формируется в 1С, при этом система учитывает свободные остатки и автоматически резервирует товары.
Заказ поставщику теперь формируется в 1С, при этом система учитывает свободные остатки и автоматически резервирует товары.
5. Автоматизация склада
Провели инвентаризацию, внесли остатки в базу. Теперь склад работает по актуальным данным, а не по бумажным записям.
6. Автоматизация производства
Начальник производства формирует заказы на производство прямо в системе и контролирует выполнение. После изготовления позиции статус автоматически меняется на «Завершён».
Провели инвентаризацию, внесли остатки в базу. Теперь склад работает по актуальным данным, а не по бумажным записям.
6. Автоматизация производства
Начальник производства формирует заказы на производство прямо в системе и контролирует выполнение. После изготовления позиции статус автоматически меняется на «Завершён».
7. Учёт финансов
Теперь все денежные операции проходят через 1С. Руководитель видит поступления, расходы и остатки.
8. Обучение персонала
Обучили 15 сотрудников и проверили работу по чек-листам. Важно, что сотрудники не просто освоили программу, а поняли, зачем она нужна.
Теперь все денежные операции проходят через 1С. Руководитель видит поступления, расходы и остатки.
8. Обучение персонала
Обучили 15 сотрудников и проверили работу по чек-листам. Важно, что сотрудники не просто освоили программу, а поняли, зачем она нужна.
Что получил заказчик
После внедрения 1С УНФ, заказчик смог нормально управлять производством и получил:
- прозрачность всех ключевых процессов;
- контроль себестоимости и остатков;
- меньше замороженных денег в запасах и закупках;
- меньше ошибок и ручного труда;
- ускорение обработки заказов: стоимость сквозного бизнес-процесса снизилась с 205 тыс. руб. до 56 тыс. руб. в месяц.
Компания может работать без прозрачного учёта, без знания «где зависли деньги» и «на бумажках». Просто руководитель будет вынужден действовать интуитивно, не опираясь на факты, без понимания «куда уходят деньги», с ощущением «кажется, я должен получать больше». Автоматизация производства — это не только переход от экселек и бумажек к учёту в программах, не только экономия времени сотрудников, но ещё и огромная экономия человеческих ресурсов, которые можно высвободить на другие задачи, путь к снижению издержек и кратному повышению прозрачности всего, что происходит на производстве.
Хотите повторить успех нашего клиента? Обращайтесь к нам в телеграм @interlogik или пишите в лид-форме внизу.
Хотите повторить успех нашего клиента? Обращайтесь к нам в телеграм @interlogik или пишите в лид-форме внизу.
Для дополнительного чтения рекомендую:
— Особенности учёта незавершённого производства в 1С УНФ
— Автоматический расчёт себестоимости продукции в 1С:УНФ
— Особенности учёта незавершённого производства в 1С ERP
— Настраиваем технологические карты на производстве
— Отрицательные остатки на складе
— Настроить себестоимость на производстве 1С
— услуга Настроить расчёт себестоимости в 1С
— Что делать с отрицательными остатками, которые уже есть
— Особенности учёта незавершённого производства в 1С УНФ
— Автоматический расчёт себестоимости продукции в 1С:УНФ
— Особенности учёта незавершённого производства в 1С ERP
— Настраиваем технологические карты на производстве
— Отрицательные остатки на складе
— Настроить себестоимость на производстве 1С
— услуга Настроить расчёт себестоимости в 1С
— Что делать с отрицательными остатками, которые уже есть