В производстве камня легко потерять деньги из виду: блоки закуплены, распилены в слэбы, часть ушла на заготовки, часть ждёт окантовки и полировки. А директору нужно знать простое — сколько реально стоит заказ и какую маржу он приносит. В этом кейсе покажем, как производство каменных изделий настроило поэтапный учёт и перестало «гадать в эксель».
👋 Привет, я Анатолий Никулин, в «Интерлогике» я отвечаю за тактические вопросы автоматизации управленческого учёта и бизнес-процессов. Мы помогаем компаниям видеть честную себестоимость и управлять прибылью. В этом кейсе расскажу, как в 1С:УНФ мы настроили учёт на каменном производстве с несколькими этапами обработки.
О компании
Клиент — региональное предприятие по производству каменных изделий: стеллы, бордюры, цветники. Работают с природным камнем: закупают блоки, распиливают в слэбы, потом через заготовки и несколько этапов обработки получают готовую продукцию.
Важно, что у клиента гибридрое производство: толкающее и вытягивающее. На складе всегда должны быть какие-то запасы полуфабрикатов и одновременно с этим нужно выполнять заказы клиентов.
С какими проблемами пришли
До автоматизации компания сталкивалась с типичными трудностями:
- Непрозрачная себестоимость. Материалы закупались на миллионы, но было непонятно, на каком этапе они зависают — в слэбах, заготовках или незавершёнке.
- Учёт вручную. Данные собирались в эксель, что занимало часы и всё равно давало «примерные цифры».
- Нет управленческой картины. Директор не понимал, какие изделия прибыльные, а где деньги «съедают» переделы.
- Замороженные деньги. Склад и производство были завалены полуфабрикатами, а реальной картины по обороту и марже не было.
Заказчик хотел получить полное представление о производстве, о каждой единице продукции: на каком этапе она находится и какова ее себестоимость. С самого начала, с учётом стоимости сырья, какая стоимость была добавлена с учётом зарплат или потраченного электричества.
Что сделали
- Настроили справочники и единицы измерения.
- Теперь блоки, слэбы, заготовки и готовые изделия учтены отдельно.
- Ввели аналитику по этапам.
- Каждый передел — распиловка, окантовка, полировка — отражается в системе, и расходы фиксируются на конкретном этапе.
- Организовали позаказный учёт.
- Все затраты (материалы, подрядчики, зарплата) сразу садятся на конкретный заказ, а не «в кучу».
- Автоматизировали распределение косвенных расходов.
- Аренда, зарплата управленцев и прочие «невидимые» траты больше не висят в воздухе, а ложатся на проекты пропорционально.
- Собрали управленческие отчёты.
Результаты
- Руководитель видит себестоимость на каждом шаге: от блока до готового изделия.
- НЗП стало прозрачным: понятно, где именно «висят» деньги.
- Исчезли Excel-калькуляции — теперь отчёты формируются в системе.
- Управленческие решения принимаются по фактам: видно, какие заказы приносят маржу, а какие уходят в минус.
«Раньше мы не понимали, сколько реально стоит изделие. Закупили блоки — и дальше деньги как будто растворялись. Теперь в УНФ вижу картину по всем этапам: где заморожены ресурсы и какая маржа по заказу. Это сильно упрощает работу и даёт уверенность в цифрах.» ©
Что получил директор
Каменное производство — пример сложного многоэтапного процесса. Если даже здесь удалось навести порядок в себестоимости с помощью 1С:УНФ, значит это возможно и в других отраслях.
👉 В 1С:УНФ можно видеть честную себестоимость и реальную маржу по каждому заказу. Оставьте заявку внизу страницы или напишите в телеграм @interlogika