Как автоматизация производства на базе 1С УНФ помогла навести порядок в учёте и снизить издержки — кейс

«БэИксЭм» производит металлические конструкции для хранения и переработки зерновых культур. Основная часть заказов — индивидуальные проекты под запросы заказчика. Работает по всей России и есть проекты за рубежом (Германия, Иран, Ирак, Монголия).

До автоматизации в компании использовали эксельку и бухгалтерию. Это вызывало системные проблемы:

• не было прозрачности: руководитель не мог быстро увидеть остатки, НЗП, количество готовой продукции;
• трудно было понять, где «зависли» деньги — в закупках, в складе или в незавершённом производстве, однажды на складе просто обнаружили сырьё на полмиллиона, которое валялось там пять лет;
• отчётность по продажам и закупкам формировалась вручную и с ошибками;
• бизнес-процессы медленные и часто «прерывались».

Все на производстве понимают, что можно ускориться, можно работать без, но как именно — особо не понимают. Собственнику повезло, прочитал статью «С чего начать автоматизацию»… и решил обратиться к нам, вы тоже обращайтесь!

Основной запрос: научить «производство» быстро считать себестоимость индивидуальных проектов, а для этого нам нужно навести порядок в учёте, сделать все цифры прозрачными и сократить расходы на операционные процессы.

Специалисты Интерлогики обследовали компанию, описали процессы и построили бизнес-модель. После выявили узкие места производства и посчитали стоимость процессов. Например, сквозной процесс «от обращения клиента до доставки заказа», оценили всё шаги от первого звонка, оформления документов, переделывание документов из-за ошибок и прочее, обходился компании более чем в 205 тысяч рублей в месяц.

Типичные проблемы на старте:
- менеджеры работали сразу в нескольких таблицах: оплату от клиента нужно было занести в «Поступления», заказ продублировать в производство и склад, а данные по материалам — отдельно в закупки и себестоимость;
- постоянные ошибки и расхождения в различных отчётах из-за человеческого фактора;
- начальник производства вручную сортировал бланки и проверял чертежи;
- сотрудники не видели актуальные остатки и заказы.

Все эти проблемы мы учли при построении новой модели.

Скорее всего вы и так знаете, как будет выглядеть проект внедрения:

1. настроили справочники,
2. актуализировали остатки,
3. автоматизировали продажи,
4. автоматизация закупок,
5. автоматизация склада,
6. автоматизация производства,

1. Настройка справочников и номенклатуры
Мы настроили единую структуру номенклатуры: теперь у каждой категории есть обязательные свойства, что исключает ошибки при заведении позиций.

2. Ввод начальных остатков
Сотрудники получили возможность видеть все данные в режиме реального времени: товары, расчёты с контрагентами, денежные средства.

3. Автоматизация продаж
Документы формируются в одной системе: от договора и спецификации до отгрузки. У каждого заказа — свой статус, доступный всем сотрудникам.

4. Автоматизация закупок
Заказ поставщику теперь формируется в 1С, при этом система учитывает свободные остатки и автоматически резервирует товары.

5. Автоматизация склада
Провели инвентаризацию, внесли остатки в базу. Теперь склад работает по актуальным данным, а не по бумажным записям.

6. Автоматизация производства
Начальник производства формирует заказы на производство прямо в системе и контролирует выполнение. После изготовления позиции статус автоматически меняется на «Завершён».

7. Учёт финансов
Теперь все денежные операции проходят через 1С. Руководитель видит поступления, расходы и остатки.

8. Обучение персонала
Обучили 15 сотрудников и проверили работу по чек-листам. Важно, что сотрудники не просто освоили программу, а поняли, зачем она нужна.

После внедрения 1С УНФ, заказчик смог нормально управлять производством и получил:

• прозрачность всех ключевых процессов;
• контроль себестоимости и остатков;
• меньше замороженных денег в запасах и закупках;
• меньше ошибок и ручного труда;
• ускорение обработки заказов: стоимость сквозного бизнес-процесса снизилась с 205 тыс. руб. до 56 тыс. руб. в месяц.

Компания может работать без прозрачного учёта, без знания «где зависли деньги» и «на бумажках». Просто руководитель будет вынужден действовать интуитивно, не опираясь на факты, без понимания «куда уходят деньги», с ощущением «кажется, я должен получать больше». Автоматизация производства — это не только переход от экселек и бумажек к учёту в программах, не только экономия времени сотрудников, но ещё и огромная экономия человеческих ресурсов, которые можно высвободить на другие задачи, путь к снижению издержек и кратному повышению прозрачности всего, что происходит на производстве.

Хотите повторить успех нашего клиента? Обращайтесь к нам в телеграм @interlogik или пишите в лид-форме внизу.

Для дополнительного чтения рекомендую:
— Особенности учёта незавершённого производства в 1С УНФ
— Автоматический расчёт себестоимости продукции в 1С:УНФ
— Особенности учёта незавершённого производства в 1С ERP
— Настраиваем технологические карты на производстве
— Отрицательные остатки на складе
— Настроить себестоимость на производстве 1С
— услуга Настроить расчёт себестоимости в 1С
— Что делать с отрицательными остатками, которые уже есть