Журнал

Кейс: навели порядок в себестоимости с помощью 1С:УНФ в производстве каменных изделий

В производстве камня легко потерять деньги из виду: блоки закуплены, распилены в слэбы, часть ушла на заготовки, часть ждёт окантовки и полировки. А директору нужно знать простое — сколько реально стоит заказ и какую маржу он приносит. В этом кейсе покажем, как производство каменных изделий настроило поэтапный учёт и перестало «гадать в эксель».
👋 Привет, я Анатолий Никулин, в «Интерлогике» я отвечаю за тактические вопросы автоматизации управленческого учёта и бизнес-процессов. Мы помогаем компаниям видеть честную себестоимость и управлять прибылью. В этом кейсе расскажу, как в 1С:УНФ мы настроили учёт на каменном производстве с несколькими этапами обработки.

О компании

Клиент — региональное предприятие по производству каменных изделий: стеллы, бордюры, цветники. Работают с природным камнем: закупают блоки, распиливают в слэбы, потом через заготовки и несколько этапов обработки получают готовую продукцию.
Важно, что у клиента гибридрое производство: толкающее и вытягивающее. На складе всегда должны быть какие-то запасы полуфабрикатов и одновременно с этим нужно выполнять заказы клиентов.

С какими проблемами пришли

До автоматизации компания сталкивалась с типичными трудностями:
  • Непрозрачная себестоимость. Материалы закупались на миллионы, но было непонятно, на каком этапе они зависают — в слэбах, заготовках или незавершёнке.
  • Учёт вручную. Данные собирались в эксель, что занимало часы и всё равно давало «примерные цифры».
  • Нет управленческой картины. Директор не понимал, какие изделия прибыльные, а где деньги «съедают» переделы.
  • Замороженные деньги. Склад и производство были завалены полуфабрикатами, а реальной картины по обороту и марже не было.
Заказчик хотел получить полное представление о производстве, о каждой единице продукции: на каком этапе она находится и какова ее себестоимость. С самого начала, с учётом стоимости сырья, какая стоимость была добавлена с учётом зарплат или потраченного электричества.

Что сделали

  1. Настроили справочники и единицы измерения.
  2. Теперь блоки, слэбы, заготовки и готовые изделия учтены отдельно.
  3. Ввели аналитику по этапам.
  4. Каждый передел — распиловка, окантовка, полировка — отражается в системе, и расходы фиксируются на конкретном этапе.
  5. Организовали позаказный учёт.
  6. Все затраты (материалы, подрядчики, зарплата) сразу садятся на конкретный заказ, а не «в кучу».
  7. Автоматизировали распределение косвенных расходов.
  8. Аренда, зарплата управленцев и прочие «невидимые» траты больше не висят в воздухе, а ложатся на проекты пропорционально.
  9. Собрали управленческие отчёты.

Результаты

  • Руководитель видит себестоимость на каждом шаге: от блока до готового изделия.
  • НЗП стало прозрачным: понятно, где именно «висят» деньги.
  • Исчезли Excel-калькуляции — теперь отчёты формируются в системе.
  • Управленческие решения принимаются по фактам: видно, какие заказы приносят маржу, а какие уходят в минус.
«Раньше мы не понимали, сколько реально стоит изделие. Закупили блоки — и дальше деньги как будто растворялись. Теперь в УНФ вижу картину по всем этапам: где заморожены ресурсы и какая маржа по заказу. Это сильно упрощает работу и даёт уверенность в цифрах.» ©

Что получил директор

Каменное производство — пример сложного многоэтапного процесса. Если даже здесь удалось навести порядок в себестоимости с помощью 1С:УНФ, значит это возможно и в других отраслях.
👉 В 1С:УНФ можно видеть честную себестоимость и реальную маржу по каждому заказу. Оставьте заявку внизу страницы или напишите в телеграм @interlogika
Читайте другие кейсы:
— Списание материалов в стоматологии — что нужно знать
— Внедрение 1С Стоматология в клиннику Олега Конникова
— Себестоимость и маржа заказов и проектов в 1С:УНФ
2025-05-17 11:19 Кейс Автоматизация учёта производственного бизнеса Учёт ТМЦ